Prozesse und Materialien

Prozesse

Konstruktion / Pre-Processing

Vom für die additive Fertigung optimierten Entwurf bis zum Reverse Engineering – in unserer Konstruktion beginnt der Druck mit einem auf optimale Printability ausgerichteten Pre-Processing in den CAD-Programmen . Nach der Wahl der additiven Fertigungsmethode, des Materials und des Produktions-Set-up’s, erfolgen hier letzte Optimierungen im Slicing und in der Parametrisierung der Maschinen.

Produktion / Druck

Unser auf Laborbedürfnisse ausgelegter Maschinenpark wird von industriellen Anlagen bei unseren Partnern ergänzt. Damit gewährleisten wir einen wirtschaftlich wie technologisch optimierten Druck. Je nach Materialauswahl stehen in unserem Ökosystem auch De-Binding und Sintering Möglichkeiten zur Verfügung.

Post Processing

Das Entfernen von Support oder das Reinigen vom Pulverbad leitet umfangreiche Nachbearbeitungs- und Qualitätssicherungsarbeiten ein. Die Beachtung von Qualitäts-, Zertifizierungs- oder Normungsvorgaben erarbeiten wir uns sorgfältig und auf das Werkstück abgestimmt.

Qualitätssicherung

Um die Eigenschaften unserer Druckerzeugnisse zu verbessern und zu sichern, durchlaufen diese eine Vielzahl an Tests zur Überprüfung ihrer Belastbarkeit und Widerstandskraft. Anhand der dabei gewonnenen Informationen werden Konstruktionen angepasst und optimiert.

Materialien

Prusa:

PLA – Dieses Material eignet sich vor allem dazu, schnell und einfach zu drucken. So entstehen in Windeseile Prototypen oder Anschauungsmodelle.

PETG – Glykol modifiziertes PET mit guten, soliden mechanischen Eigenschaften. Auch dieses Material ermöglicht einfaches Drucken und ist resistent gegenüber Wasser und Chemikalien.

ASA – Wegen seiner sehr guten UV- und Witterungsbeständigkeit eignet sich dieses Material vor allem für Drucke, die für den Außenbereich erstellt werden. Zudem ermöglicht es eine recht unkomplizierte Nachbearbeitung.

Ultimaker:

Nylon – Nylon ist ein zähes und teilweise flexibles Material, was eine hohe Schlag- und Abriebfestigkeit bietet. Es ist eine ideale Wahl für den Druck langlebiger Teile.

PC – Polycarbonat ist bekannt für seine Stärke und Haltbarkeit. Es hat eine sehr hohe Hitze- und Schlagfestigkeit, was es zur idealen Wahl für raue Umgebungen macht.

Metal Composite – Dieses Material ist ein mit Metallpuder gefüllter Kunststoff. Durch das anschließende Sintern entsteht ein Objekt rein aus Metall mit nahezu gleichen Eigenschaften, wie mit dem Gießverfahren hergestellten Metallobjekten.

Formlabs:

Tough Resin – Das Material simuliert die Eigenschaften von ABS. Damit ist es besonders geeignet für mechanisch beanspruchte Funktionsbauteile oder Prototypen, die belastbar sein müssen und sich nur minimal verformen dürfen.

Clear Resin – Hierbei handelt es sich um ein Photopolymerharz mit hoher Oberflächengüte und höchster Transparenzstufe. Durch eine passende Nachbearbeitung kann das Material sogar nahezu glasklar werden.

Sinterit Lisa:

PA 12 – Die guten Eigenschaften des PA 12 ermöglichen ein breites Einsatzspektrum. Der Einsatz erfolgt für voll funktionsfähige Prototypen und Serienteile mit einem hohen Detailgrad.